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跳汰選別金剛石礦方法

責任編輯:三久重工 發表時間:2016-06-19 02:17

  金剛石是我國稀缺而貴重的戰略資源,跳汰選別是金剛石選礦的關鍵環節,其優點是分選效果好,回收率高,工藝過程簡單,操作管理方便,是被金剛石選廠和實驗室普遍使用的一種方法。影響跳汰選礦的因素很多,主要有跳汰機的結構、入選物料的性質和跳汰機的操作因素等三類。應該指出,影響跳汰過程的各種因素并非互相孤立的,必須進行具體分析,適宜的操作制度,最好由試驗確定。

  跳汰機的結構對選別指標影響較大,在設計制造時要全面加以考慮金剛石跳汰選別一般采用篩下排料法粗粒采用活塞式跳汰機,中、細粒采用隔膜式跳汰機。

  跳汰室的篩面面積是影響生產率的重要因素,增大篩面面積可增大生產率。

  篩孔大小要根據給料粒度和重產物排出方式來決定,篩孔應大于給礦中的最大粒度而小于人工床層的最小粒度。

  跳汰室的數目取決于入選物料的性質、給礦量及對產品質量的要求,金剛石跳汰選別大多采用2室。

  沖程系數決定水流分布的均勻性,此值越大,則水流分布越均勻。在隔膜跳汰機中,沖程系數一般在0.4-0.7。處理細粒礦石的跳汰機,采用較小的沖程系數。

  前后兩篩板落差的大小,直接影響著物料的流動速度,物料可選性好時,落差可大些,物料難選且產品質量要求高時,落差應小些。

  入選物料的性質對選別效果有決定性的影響,最重要的是密度組成和粒度組成。金剛石與其主要伴生礦物密度的差別是實現跳汰選礦的基礎。對于金剛石跳汰選礦來說,選礦指數為A=1.51,屬于中等偏下可選,不占優勢。但金剛石的其他重選性質(形狀、表面摩擦系數等)對按密度分選尤為有利,它是其它礦物所不具備的。金剛石的形狀多為渾圓形,接近于球體,表面光滑疏水,摩擦系數小,因此在跳汰機的物料床層中運動時,所受阻力小,具有較大的沉降速度和穿透床層的能力,從而容易進入精礦中。入選物料的密度組成決定了物料的可選性。物料中輕重礦物的密度差越大,分選效率越高:中間密度的礦物或連生體越多,分選效率越低,跳汰機的生產能力也越低。#p#分頁標題#e#

  物料的粒度范圍對跳汰過程有很大影響,跳汰前一般都進行篩分分級但當其它因素隨之相應調整后,不論物料粒度范圍寬窄,均能獲得較好的分選效果。入選物料粒度范圍窄時,由于減少了粒度按密度分選的干擾,因而分選條件較易控制。而粒度范圍寬時,會出現細粒物料易穿透床層,精礦產率大而質量差,特別是精礦中含大顆粒重礦物少的現象,需要仔細地調整操作條件。適宜寬級別跳汰分選的主要條件是床石粒度范圍要窄,水量要小,沖程要大,沖次要低。

  在跳汰選礦中,合理的操作制度是獲得良好分選效果的主要保證。合理的操作制度必須根據入選物料的性質及對跳汰產品的質量要求,通過試驗來確定,同時各因素之間都是相互聯系和影響的。沖程和沖次是跳汰過程的重要操作因素,它們決定了跳汰機中水流的速度、加速度,直接影響到床層的松散和分層狀態及水流對礦粒的作用,以致影響到分選效果。沖程、沖次和分選物料的粒度、密度及床層的厚度有關。對于分選粒度粗、密度大、處理量大、篩下補加水量小的情況下,可采用較大的沖程與較小的沖次;當粒度小、床層薄時則宜用較小的沖程和較大的沖次。沖程、沖次是相互聯系和制約的,二者的選擇一定要適當。沖程過大,床層太散,有用礦物將損失于尾礦中,且下降水流時吸入作用過強,會降低精礦質量;而沖次過大,跳汰周期短,床層得不到足夠的松散,甚至呈一整體上升下降,選別效果會惡化。

  人工床層的性質包括人工床石的密度、粒度、形狀、粒度配比及人工床層的厚度等。人工床石的密度要適當,最好近似或等于金剛石的密度。若人工床石密度過大于金剛石密度,金剛石不能進入人工床內,最后可能被沖跑進入尾礦中;若人工床石密度過小于金剛石密度,床層松散時,空隙增大,使許多無用礦物通過人工床進入精礦,精礦量太多,增加了處理的麻煩。人工床石的配比要適當,既要使粗粒金剛石進入精礦中,又要使精礦產率低而質量好。合適的人工床石配比應通過試驗確定。三久重工機械技術人員通過試驗提出了比較適宜的人工床石比,可作為參考。通常是如選物料粒度范圍寬時,人工床石的粒度范圍要窄。人工床層的粒度一般為篩下精礦最大粒度的三倍以上。人工床層可分成上、中、下三層,最上層為輕礦物流動層,最下層為重礦物沉降層,中間是連生體或過渡層。人工床層的厚度直接影響床層的松散度和物料的分選時間,進而影響跳汰產品的質量和回收率,人工床層厚度不應小于跳汰室高度的一半,床層越厚,松散床層所需要的時間越長,分層的時間也越長。床層厚度決定于物料的性質和對選分產品的質量要求一般地,密度差大的礦石應采用薄床層,以加快分層速度,提高處理量;當精礦質量要求高或密度差小的礦石應采用厚床層床層厚時,重產物質量提高,輕產物質量降低。#p#分頁標題#e#

  水量消耗有兩方面,即篩上補加水和篩下補加水。篩上補加水的目的是將分層好的輕礦物運出跳汰機外,以達到輕、重礦物分離的目的。篩上水量越大,輕產物排出的速度越快,因而處理量越大,但分層不完全,輕產物中容易混入密度較大的礦粒,細粒金剛石可能被沖走。當原料中小密度粒子含量多或當精礦質量要求高及處理量大時,應采用大一些的水,否則盡量少些實踐證明,處理不同礦石,篩上水用量大約在加料體積的1/6左右調整為宜。篩下補加水的作用不僅起著補充排出尾礦所消耗的水量,更重要的是調節床層松散度和增強上沖水流,使床層松散以及適當減弱下降水的吸入作用,控制篩下精礦數量和質量。補加水用量隨處理量、入選粒度、被選礦物的密度、物料層厚度和床層松散狀況的不同而變化。一般地,處理量大、粒度粗、密度大、物料層厚度大或是礦層過緊時,補加水用量多;當選別寬級別物料時,篩下水量應小些,這可以降低上升水流速度,避免大密度的細粒物料被沖到溢流中;當選別窄級別的粗粒物料時,可以適當增大篩下水量,使床層松散篩下補加水對不同性質物料效果不同,對粗粒物料,增大篩下補水來較大的改變床層的松散度,效果不明顯,但對于中、細粒物料,調節篩下補加水則十分敏感和有效。

  篩下水壓力應保持恒定,其壓力應大于0.3個大氣壓,當水量不足時,分選室水面將出現大量氣泡,破壞分選層位,進而導致床層和砂料層過緊,容易跑大顆粒金剛石,若篩下水太大時容易跑小顆粒金剛石。跳汰選別中,重礦物(密度>3.1)含量超過30%時,即可做為粗精礦,否則,應再進行1-2次專門精選,并且要求使用適宜的操作條件,跳汰的粗精礦內,重礦物含量不能超過60%。

  加料量要保持適當均勻,當加砂量過大時,砂粒層密度增大,這將會延長或完全破壞物料的分選過程;當加砂量過小時,將導致精礦中夾雜過多的輕粒物料。跳汰機的給礦量應在保證精礦品位和回收率等的前提下盡量提高,一般來說,易選物料和粗粒物料其處理量高于難選物料和細粒物料,當精礦品位要求高時,處理量相應降低。#p#分頁標題#e#

  跳汰機尾隔板的高度決定著跳汰機中全部物料層的厚度,它將影響物料的松散度和物料在跳汰機內的分選時間。物料層越厚,松散和完成分層需要的時間越長。因此在一定程度上減小物料層的厚度,可以提高跳汰機的處理量。但物料層也不應太薄,否則物料在其中的分層時間不足,重產物質量將降低。實際生產中,提高隔板高度可以作為增加礦砂分選時間、防止金剛石流失的措施之一。

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